Телефоны в Москве: (495) 638-31-85 +7 11 862-41-47 Вайбер: +7 9759 66-16-32
Наш офис расположен в 5 минутах ходьбы от метро Шоссе Энтузиастов
Режим работы: Вторник, Среда, Четверг, Пятница - с 10:00 до 18:00. Суббота - c 10:00 до 16:00.
Воскресенье и Понедельник - выходные дни.
Требования к литейной форме Технологии литья Модельная оснастка Литье в песчаные  Отливки, получаемые в процессе литья под давлением, применяются в  Методом литья по выплавляемым моделям производятся детали для.

Литейная оснастка получаемая методом литья

В современном литейном производстве широко применяются прогрессивные специальные способы литья: в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в  На поверхность оснастки их наносят кисточкой или пульверизатором.

Протягиванием через ряд волок с последовательно уменьшающимися отверстиями можно получить пруток малого диаметра. Точно так же из прутка самого малого диаметра можно получить проволоку. Обжатие проволоки, особенно очень тонкой, часто производится непрерывным протягиванием ее через ряд волок, число которых может достигать Волочение труб обычно применяется для уменьшения наружного диаметра трубы или толщины ее стенки либо и для того и для другого. Холодное волочение обеспечивает гладкую поверхность трубы, точные размеры и улучшенные механические свойства. Такое "редуцирование" при калибровке труб осуществляется волочением через волоку с несколько уменьшенным отверстием, в центре которого закреплена оправка. Уменьшение толщины стенки трубы определяется диаметром оправки. Выдавливанием на токарнодавильном станке формуют тонкий металл, прижимая его к вращающейся оправке. Такой метод пригоден лишь для изготовления симметричных изделий кругового поперечного сечения. Для выдавливания изделий меняющегося по оси диаметра необходимы разборные оправки, допускающие съем готового изделия.

литейная оснастка получаемая методом литья

Автоматическая сварка под флюсом. Сущность процесса состоит в том, что сварочная дуга 2 горит между электродной проволокой 1 и свариваемым изделием 9 под слоем сыпучего флюса 6. Теплотой дуги расплавляются основной металл, сварочная проволока и флюс. Проволока в зону горения дуги подается механически, а автомат с помощью электродвигателя движется вдоль свариваемых кромок, такой процесс сварки называется автоматическим; если же механизирована только подача проволоки, то это — механизированная сварка под флюсом. Расплавляясь, флюс образует флюсогазовый пузырь 3 и жидкий шлак 5. Расплавленный металл 4 в процессе охлаждения кристаллизуется с образованием сварного шва 8. Почти одновременно с кристаллизацией расплавленного металла твердеет расплавленный флюс - жидкий шлак, образуя шлаковую корку 7 рис. Если в процессе сварки дуга вырывается наружу, то это указывает на недостаточный слой флюса. Разновидности сварки под флюсом представлены на рис. Сущность процесса заключается в следующем. В начальный период под флюсом возникает сварочная дуга, за счет теплоты дуги флюс расплавляется и образуется электропроводный шлак, который должен обладать значительным омическим сопротивлением. Сварочная дуга после расплавления флюса с образованием электропроводного шлака угасает - шунтируется, а ток, проходя по электропроводному расплавленному шлаку, выделяет такое количество теплоты, которое достаточно для плавления последующей порции флюса, основного металла и проволоки. Расплавленный металл сварочной ванны, кристаллизуясь образует сварной шов рис. Практически этот процесс рис. Для формирования шва, т. В зону сварки подается электродная проволока 1, которая под слоем флюса 8 и возбуждает горение сварочной дуги. По виду электрода электрошлаковая сварка делится на сварку проволочным, пластинчатым электродом и плавящимся мундштуком; по наличию колебаний электрода - без колебаний и с колебаниями электрода; по количеству электродов с общим подводом сварочного тока - на одноэлектродную, двухэлектродную и многоэлектродную. При этом способе литья расплавленный металл заливают в тонкостенные оболочковые формы, изготовленные из песчано-смоляных смесей по нагреваемой оснастке. Толщина оболочковых форм от 5 до 20 мм, форма состоит из 2-х полуформ, которые, как правило, склеиваются. Применяют оболочковые формы, как с вертикальной, так и с горизонтальной плоскостями разъема.

Для получения внутренних плоскостей отливок используют песчано-смоляные оболочковые тонкостенные , либо монолитные стержни. Форма и стержни имеют высокую газопроницаемость, что способствует хорошему заполнению формы металлом, получению тонкостенных отливок. Применяют либо механические смеси, либо плакированные. В последнем случае смола наносится на поверхность зерен песка по специальной технологии. Термореактивная смола при нагревании расплавляется, а затем необратимо затвердевает. Термостойкость затвердевшей смолы — свыше 0 С. Оболочковые формы изготавливают по нагреваемой металлической оснастке бункерным, либо пескодувным способом. Широкое применение в промышленности нашел бункерный способ, который обеспечивает лучшее качество оболочковых форм. Оболочковые полуформы изготавливают одновременно: Материал моделей — сталь, серый чугун. Литье в оболочковые формы применяют при производстве ответственных отливок из стали, серого и высокопрочного чугунов, бронзы, латуни в условиях серийного и массового производства коленчатые валы из высокопрочного чугуна, гильзы ребристых цилиндров из серого чугуна для тракторных двигателей и мотоциклов, детали гидронасосов, рабочие и направляющие колеса турбонасосов, звенья цепей из жаростойкого сплава, вентили и др. Для плавки в частности, черных металлов широко используются дуговые электроды. Залить металл в форму. Оболочковая форма хорошо заполняется металлом благодаря её низкой теплопроводности и хорошей газопроницаемости. Выдержать метал в форме для затвердевания и охлаждения. Благодаря чугунной дроби процесс затвердевания, и охлаждения отливки в форме значительно ускоряется, что способствует повышению механических свойств металла.

  • Джиговая рыбалка с берега видео
  • В какое время суток ловить хариуса
  • Купить эхолот адреса магазинов в спб
  • Декор рыбацкая сеть купить
  • При затвердевании и охлаждении отливки в форме стенки оболочковой формы сильно разогреваются, смола частично выгорает, форма разрушается. Выбить отливку из формы выбивка. Контейнер опрокидывают на выбивную решетку, чугунная дробь возвращается для повторного использования, части оболочковой формы идут на выброс в отвал , отливку направляют на охлаждение и финишную обработку. По содержанию эта операция мало отличается от финишной обработки отливок при литье в песчано-глинистые формы. При литье под давлением расплавленный металл заливают в многократные металлические формы под давлением поршня. Давление может достигать 3 — 3 ати. Время заполнения металлом рабочей полости не превышает 1 сек. При проектировании любой детали в первую очередь учитываются механические свойства сплава, но и дополнительно необходимо учитывать литейные свойства сплава, которые определяют возможность получения качественной отливки, то есть отливки, отвечающей заданным требованиям. Наиболее важные литейные свойства сплавов:. Жидкотекучесть - это способность жидких металлов и сплавов заполнять ее полости и четко воспроизводить рельеф отливки. Жидкотекучесть сплава зависит от его физико-химических свойств прежде всего - температуры ликвидус и технологических факторов, прежде всего - температуры заливки. Для сплавов затвердевающих при постоянной температуре чистые металлы и эвтектические сплавы или в узком интервале температур до 30оС характерно последовательное затвердевание с образованием сплошной твердой корки на поверхности канала формы. Внутри этой корки остается жидкая фаза, способная затекать в канал. Сплавы с широким интервалом температур кристаллизации затвердевают с образованием разветвленных дендритов по всему сечению потока. С повышением температуры перегрева сплава жидкотекучесть увеличивается. Усадка - это свойство литейных сплавов уменьшаться в объеме и линейных размерах при затвердевании и охлаждении.

    Литейная оснастка

    Усадочные процессы протекают с момента заливки расплавленного металла в форму вплоть до полного охлаждения отливки. На величину усадки влияют, прежде всего, химический состав сплава, температура заливки и свойства литейной формы.

    литейная оснастка получаемая методом литья

    С повышением температуры заливаемого сплава усадка отливки увеличивается. Различают линейную и объемную усадку. Объемная усадка - это уменьшение объема сплава при его охлаждении в литейной форме. Металл заливают во вращающуюся металлическую форму, при вращении он прижимается к стенкам формы, и это позволяет получать отливки высокой точности. Один из современных способов — электрошлаковое литьё. В этом случае сначала получают жидкий металл методом электрошлакового переплава. Бездуговой переплав металлических электродов осуществляется за счет теплоты, выделяющейся при прохождении электрического тока через расплав электропроводящего шлака. Затем жидкий металл не соприкасаясь с воздухом поступает в водоохлаждающий медный кристаллизатор, являющийся литейной формой. Электрошлаковое литье применяется в основном для изготовления сравнительно несложных отливок, например коленчатых валов. Методы и способы литья металлов. Литьё металла в землю. Такие модели более долговечны, имеют более точную рабочую поверхность, однако они подвержены окислению и имеют очень большую массу. В зависимости от специфики работы такой оснастки и требований к условиям ее эксплуатации модели изготавливают из различных сплавов — на основе алюминия, стали, бронзы, латуни и чугуна. Пластмассовые модели сочетают в себе достоинства металлических и деревянных моделей, так как обладают небольшой массой, хорошей точностью, прочные, не поддаются короблению, устойчивы к воздействию влаги. Как правило, изготавливаются пластмассовые модели из составов на основе формальдегидных и эпоксидных смол. В последнее время литье в песчаные формы применяется на производстве редко, большей частью, на крупных заводах авиационного, машиностроительного и автомобилестроительного производства.

    литейная оснастка получаемая методом литья

    Как следствие, конструкторов и технологов, специализирующихся по этому виду литья, немного. В коллективе нашего предприятия имеются специалисты, обладающие опытом работы в этой достаточно сложной сфере. Основную сложность составляет наличие большого количества стержневых ящиков, отъемных частей, а также необходимость создания двухсторонних моделей. В оболочковых формах изготавливают отливки массой 0,2… кг с толщиной стенки 3…15 мм из всех литейных сплавов для приборов, автомобилей, металлорежущих станков.

    литейная оснастка получаемая методом литья

    Литье по выплавляемым моделям — процесс получения отливок из расплавленного металла в формах, рабочая полость которых образуется благодаря удалению вытеканию легкоплавкого материала модели при ее предварительном нагревании. Выплавляемые модели изготавливают в пресс-формах 1 рис. Состав хорошо заполняет полость пресс-формы, дает четкий отпечаток. После затвердевания модельного состава пресс-форма раскрывается и модель 2 рис. Затем модели собираются в модельные блоки 3 рис. В один блок объединяют 2… моделей. Формы изготавливают многократным погружением модельного блока 3 в специальную жидкую огнеупорную смесь 5, налитую в емкость 4 рис. Затем модельные блоки сушат на воздухе или в среде аммиака. Обычно наносят 3…5 слоев огнеупорного покрытия с последующей сушкой каждого слоя. Модели из форм удаляют, погружая в горячую воду или с помощью нагретого пара. После удаления модельного состава тонкостенные литейные формы устанавливаются в опоке, засыпаются кварцевым песком, а затем прокаливают в печи в течение 6…8 часов при температуре … 0 C для удаления остатков модельного состава, испарения воды рис. Заливку форм по выплавляемым моделям производят сразу же после прокалки в нагретом состоянии. Заливка может быть свободной, под действием центробежных сил, в вакууме и т. После затвердевания залитого металла и охлаждения отливок форма разрушается, отливки отделяют от литников механическими методами, направляют на химическую очистку, промывают и подвергают термической обработке. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение точных и сложных отливок из различных сплавов массой 0,02…15 кг с толщиной стенки 0,5…5 мм. Недостатком является сложность и длительность процесса производства отливок, применение специальной дорогостоящей оснастки. Литьем по выплавляемым моделям изготавливают детали для приборостроительной, авиационной и другой отраслевой промышленности.

    литейная оснастка получаемая методом литья

    Используют при литье жаропрочных труднообрабатываемых сплавов лопатки турбин , коррозионно-стойких сталей, углеродистых сталей в массовом производстве автомобильная промышленность. Литье в металлические формы кокили получило большое распространение. Литье в кокиль — изготовление отливок из расплавленного металла в металлических формах-кокилях. Формирование отливки происходит при интенсивном отводе теплоты от расплавленного металла, от затвердевающей и охлаждающейся отливки к массивному металлическому кокилю, что обеспечивает более высокие плотность металла и механические свойства, чем у отливок, полученных в песчаных формах. Рабочую поверхность кокиля с вертикальной плоскостью разъема, состоящую из поддона 1 , двух симметричных полуформ 2 и 3 и металлического стержня 4 , предварительно нагретую до … о С покрывают из пульверизатора 5 слоем огнеупорного покрытия рис. В зависимости от размеров отливки и типа производства применяют ручную фильм или машинную формовку фильм. В песчаных формах можно получать отливки самой сложной конфигурации и массой до нескольких сотен тонн табл. Сталь, чугун, цветные cплавы. Минимальный припуск на механическую обработку на сторону , мм. В песчаных формах получают преимущественно отливки из стали, чугуна, реже - из цветных металлов. Этот способ широко применяют в единичном и серийном производствах. Применение его в массовом производстве возможно только при высокой степени механизации. Этим способом получают отливки фланцев, крышек, втулок, станин, корпусов насосов, редукторов и др. Основными недостатками отливок, полученных литьем в песчаные формы, является высокая шероховатость поверхности, обусловленная крупнозернистой структурой формовочной смеси. Кроме того, возможен пригар формовочной смеси к поверхности отливки, и низкая точность вследствие смещения стержней и погрешностей изготовления и сборки отдельных частей формы. Затруднено изготовление отливок сложной конфигурации, имеющих тонкие стенки, высокие и узкие ребра жесткости, отверстия малого диаметра и другие аналогичные элементы. Получаемые отливки в основном массивные, толстостенные, в которых предусматриваются большие припуски на механическую обработку ответственных поверхностей.

    Несмотря на то, что себестоимость отливок, получаемых этим способов минимальна, затраты на их механическую обработку больше, чем для заготовок, получаемые специальными способами литья. Весьма существенным недостатком литья в ПФ является необходимость хранения, транспортировки и переработки больших объемов формовочных смесей до т на 1т. Для полного или частичного устранения указанных недостатков применяются способы специального литья. Литье в оболочковые формы ОФ фильм состоит в том, что необходимо изготавливать с помощью нагретой металлической плиты две полуформы толщиной 6…20 мм из формовочной смеси, состоящей из песка и фенолформальдегидной смолы в качестве связующего. Готовые оболочковые полуформы соединяют быстротвердеющим клеем на специальных прессах или скрепляют скобами, предварительно установив в них литейные стержни. Аналогично могут быть изготовлены оболочковые стержни , используя нагреваемые стержневые ящики.

    Лекция 2. ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

    После сборки формы помещают в неразъемные опоки, которые засыпают песком или дробью. Песчано-смоляная формовочная смесь содержит мелкозернистый песок, которая обладает высокой подвижностью в результате наличия расплавленной смолы. Это позволяет получать высокую точность отпечатка и низкую шероховатость поверхностей отливки. При заливке жидкого металла образуется тонкая газовая рубашка, которая предотвращает пригар формовочной смеси. В результате может быть достигнуты точность размеров, соответствующая 4…11 квалитету, при этом параметр шероховатости поверхности достигает значений Rа 40…10 мкм табл. Процесс получения отливки может быть полностью механизирован. Главным недостатком оболочкового литья является высокая стоимость связующего вещества фенолформальдегидных смол. Изготовление литейных форм производится с помощью более дорогой металлической модельной оснастки. Литье в ОФ применяется в основном для получения отливок деталей таких, как втулки, муфты, фланцы и др. Высокое качество тонкостенных отливок может быть получено из чугуна, углеродистой или легированной стали и цветных металлов. Литье по выплавляемым моделям ВМ фильм является технологическим процессом, для реализации которого применяют цельные модели из легкоплавких материалов на основе парафина, полистирола или других термопластичных полимеров. Модели вместе с элементами литниковой системы покрываются несколькими слоями жидкой формовочной смеси, состоящей из мелкодисперсного огнеупорного материала и связующего обычно этилсиликата или жидкого стекла , с промежуточной подсушкой каждого слоя. Устройство литниковой системы показано на рис. Воздух и газы отводятся из форм и жидкого металла через выпоры , а во время затвердевания и охлаждения металла газы из стержней выводятся через щелевые каналы , расположенные по разъему формы. Рабочие поверхности металлических форм покрывают огнеупорной облицовкой и красками. Чтобы устранить внутренние напряжения, а в чугунных отливках избежать отбела , отливки подвергают отжигу. Литье в металлические формы позволяет резко увеличить производительность труда, повысить механическую прочность отливок, улучшить качество их поверхности и уменьшить припуск на механическую обработку. Рисунок 2 — Литниковая система: Литниковая чаша , или воронка 1, нужна во избежание разбрызгивания металла и растекания по поверхности формы. Иногда используют керамические фильтры 9, которые задерживают частицы оксидов, нерастворённые примеси, кусочки футеровки разливочного ковша. Шлакоуловитель 7 — расширение, куда собираются шлаки оксиды и другие неметаллические частицы.

    Корзина пуста.

     » Вход

    E-Mail:

    Пароль:

    Регистрация | Забыли пароль?

    Онлайн консультант
    Новости

    06.03.2016

    Заказы "самовывоз" забираются только после подтверждения их сборки!